กระบวนการเจาะ

01
ลักษณะของการขุดเจาะ
สว่านมักจะมีคมตัดหลัก 2 คม ซึ่งจะถูกตัดในขณะที่สว่านกำลังหมุนมุมคายของบิตมีขนาดใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ จากแกนกลางไปจนถึงขอบด้านนอกยิ่งใกล้กับวงกลมด้านนอกมากเท่าไร ความเร็วตัดของดอกสว่านก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นความเร็วตัดจะลดลงไปที่ศูนย์กลาง และความเร็วตัดของศูนย์กลางการหมุนของดอกสว่านจะเป็นศูนย์ขอบตัดของสว่านตั้งอยู่ใกล้กับแกนของจุดศูนย์กลางโรตารี และมุมคายด้านข้างของขอบตัดมีขนาดใหญ่ ไม่มีพื้นที่ความทนทานต่อเศษ และความเร็วตัดต่ำ ดังนั้นจึงจะสร้างความต้านทานตามแนวแกนได้มาก .ความต้านทานการตัดสามารถลดลงและประสิทธิภาพการตัดสามารถปรับปรุงได้อย่างมากหากขอบของขอบตามขวางถูกขัดให้เป็นประเภท A หรือ C ใน DIN1414 และคมตัดใกล้กับแกนกลางคือมุมคายบวก

ตามรูปร่างของชิ้นงาน วัสดุ โครงสร้าง ฟังก์ชั่น ฯลฯ สว่านสามารถแบ่งได้หลายประเภท เช่น สว่าน HSS (สว่านเกลียว สว่านกลุ่ม สว่านแบน) สว่านโซลิดคาร์ไบด์ สว่านเจาะรูตื้นแบบถอดเปลี่ยนได้ สว่านเจาะรูลึก ,สว่านเจาะรังและสว่านหัวปรับระดับได้

02

การหักเศษและการกำจัดเศษ
การตัดดอกสว่านจะดำเนินการในรูแคบ และจะต้องคายเศษผ่านร่องขอบของดอกสว่าน ดังนั้นรูปทรงของชิปจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดของดอกสว่านชิปรูปร่างชิปทั่วไป, ชิปท่อ, ชิปเข็ม, ชิปเกลียวทรงกรวย, ชิปริบบิ้น, ชิปพัดลม, ชิปผงและอื่น ๆ
เมื่อรูปทรงของเศษไม่ถูกต้องจะเกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

① เศษละเอียดบล็อกร่องขอบ ส่งผลต่อความแม่นยำในการเจาะ ลดอายุการเจาะ และแม้แต่ทำให้การเจาะหัก (เช่น เศษผง เศษพัดลม ฯลฯ )
2 เศษยาวพันรอบสว่าน ขัดขวางการทำงาน ส่งผลให้สว่านเสียหายหรือปิดกั้นของเหลวในการตัดเข้าไปในรู (เช่น เศษเกลียว เศษริบบิ้น ฯลฯ)

วิธีแก้ปัญหารูปร่างชิปที่ไม่เหมาะสม:
1 สามารถใช้แยกกันหรือร่วมกันเพื่อเพิ่มอัตราป้อน การป้อนเป็นระยะ คมเจียร เบรกเกอร์เศษ และวิธีการอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงผลการแตกและการกำจัดเศษ ขจัดปัญหาที่เกิดจากการตัดเศษ
สว่านร่องคายเศษมืออาชีพสามารถใช้สำหรับการเจาะได้ตัวอย่างเช่น การเพิ่มใบมีดร่องคายเศษไปที่ร่องของดอกสว่านจะทำให้ชิปแตกออกเป็นเศษที่ถอดออกได้ง่ายขึ้นเศษซากจะถูกกำจัดออกได้อย่างราบรื่นตามร่องลึกก้นสมุทรโดยไม่เกิดการอุดตันในร่องลึกก้นสมุทรดังนั้นร่องคายเศษแบบใหม่จึงสามารถให้ผลลัพธ์การตัดที่นุ่มนวลกว่าดอกสว่านแบบเดิมมาก

ในขณะเดียวกัน เศษเหล็กแบบสั้นทำให้น้ำหล่อเย็นไหลไปยังปลายสว่านได้ง่ายขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงการกระจายความร้อนและประสิทธิภาพการตัดในกระบวนการตัดเฉือนให้ดียิ่งขึ้นและเนื่องจากร่องคายเศษแบบใหม่ต้องผ่านร่องทั้งหมดของดอกสว่าน จึงคงรูปร่างและฟังก์ชันไว้ได้หลังจากการเจียรซ้ำหลายครั้งนอกเหนือจากการปรับปรุงด้านการทำงานเหล่านี้แล้ว ยังควรกล่าวถึงอีกว่าการออกแบบดังกล่าวช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของตัวดอกสว่าน และเพิ่มจำนวนรูที่เจาะก่อนการตัดขอบครั้งเดียวได้อย่างมาก

03

ความแม่นยำในการเจาะ
ความแม่นยำของรูส่วนใหญ่ประกอบด้วยขนาดรูรับแสง ความแม่นยำของตำแหน่ง ความร่วมแกน ความกลม ความหยาบของพื้นผิว และเสี้ยนของปาก
ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของรูเจาะระหว่างการเจาะ:

(1) ความแม่นยำในการจับยึดบิตและสภาวะการตัด เช่น คลิปคัตเตอร์ ความเร็วตัด อัตราป้อน น้ำมันตัด ฯลฯ
2 ขนาดและรูปร่างของบิต เช่น ความยาวบิต รูปร่างขอบ รูปร่างแกน ฯลฯ
(3) รูปร่างชิ้นงาน เช่น รูปร่างด้านข้างของปาก รูปร่างของปาก ความหนา สถานะการจับยึด ฯลฯ